Когда речь идет о косметической упаковке, главными критериями являются эстетика и способность к сохранению продукта. Пластик успешно проходит испытания как по функциональности, так и по экономичности. Эта статья рассматривает производственный процесс пластиковых контейнеров, различные стандарты и компоненты пластиковой упаковки, используемой в косметической промышленности, а также дает представление о различных тенденциях в упаковке, обусловленных маркетингом, влиянием на окружающую среду, и помогает определить лучших поставщиков.

Пластик был основным материалом, о котором говорилось в исследовании, проведенном Research and Markets в 2019 году, которое утверждает, что мировой рынок косметической упаковки, имевший стоимость $24,86 млрд в 2017 году, достиг $27,87 млрд к концу 2018 года и, вероятно, превысит $35,7 млрд к тому же времени в 2024 году, демонстрируя среднегодовой темп роста 5,09%. Кроме того, в отчете подчеркивалась важность разнообразия затворов, крышек и колпачков как ключевой рыночной тенденции, расширяющей возможности индивидуализации и дизайна. Это снова возвращает нас к значительному влиянию пластика, который по-прежнему является широко используемым материалом для затворов косметической упаковки.

Пластиковая упаковка продолжает оставаться крайне важной для косметики и косметических средств, оказывая постоянное влияние на рынок, будь то экономичные косметические товары первой необходимости или изысканные, роскошные косметические продукты. И в ближайшем будущем это вряд ли существенно изменится.

Пластик – материал, используемый для косметической упаковки

Косметическая упаковка включает в себя как первичную, так и вторичную упаковку. А материалы, используемые для этих целей, – это преимущественно термореактивные и термопластичные смолы. Термопластики обладают большей возможностью вторичной переработки, поскольку их можно повторно расплавить и отформовать. Некоторые примеры термопластиков включают полипропилен, поливинилхлорид (ПВХ), а также полиэтилен низкой и высокой плотности (ПНД, ПВД) среди многих других. С другой стороны, термореактивные материалы более жесткие и необратимые при экстремальном нагреве, они могут даже сопротивляться термолизу, обладают химической стойкостью и огромной диэлектрической прочностью. Некоторые примеры термореактивных материалов включают меламиновую смолу, эпоксидную смолу и другие армированные волокном материалы. Компоненты, изготовленные из термореактивных материалов, практически постоянны, они широко используются для конкретных целей и требований, таких как колпачки для лака для ногтей и те, что прикреплены к аппликаторам, в то время как термопластичные полимеры используются в больших масштабах для гибкости. Будь то жидкости, пудра, порошок или полутвердые соединения, контейнеры на основе термопластика могут быть превосходны с точки зрения создания изящных коробочек для пудры, удобных тюбиков для тональных средств, кремов и гелей, все из которых важны для стиля и удобства использования. Более того, контейнеры из ПВХ, ПП и полиэтилена имеют больший потенциал для снижения затрат, поскольку производители косметической тары также могут перерабатывать старые контейнеры и улучшать общие инвестиции.

Существуют различные технологии, используемые для формования смол в полимеры и, в конечном итоге, в контейнеры и части контейнеров, такие как крышки и декоративные элементы. Разнообразные требования к декоративной и многофункциональной упаковке требуют объединения различных типов материалов и вряд ли смогут обойтись только одним. Все эти вариации могут быть подтверждены различными типами как термореактивных, так и термопластичных смол. Следовательно, оба они имеют решающее значение для индустрии косметической упаковки.

Процесс изготовления пластиковых контейнеров

Наблюдается стремительный рост различных технологий обработки пластмасс, которые учитывают и даже стимулируют развитие дизайна, функциональности и применения, что более актуально для индустрии косметической упаковки.

В основном, различные методы производства пластиковых контейнеров, используемые в косметической упаковке, включают выдувное формование, экструзионно-выдувное формование и ламинирование.

Экструзионно-выдувное формование — это основная идея производства пластиковых контейнеров, и оно широко используется для изготовления бутылок и банок. Метод включает пропускание трубчатой формы расплавленного пластикового паритона или, в некоторых случаях, преформы, чтобы придать ей форму в охлажденной металлической форме. Внутри формы пластик надувается путем пропускания воздуха, что придает ему желаемую форму. После того как пластиковый материал затвердевает, форма отделяется от пластика, а затем производится отделка, покрытие и окрашивание. Существуют и другие технологии этой концепции, такие как инжекционное выдувное формование и инжекционное растяжное выдувное формование, которые в основном используются для маленьких бутылок.

Термоформование — это еще один производственный процесс, используемый для изготовления вкладышей для комбинированных косметических наборов, аппликаторов для макияжа и тому подобного. Этот процесс включает формование нагретого, податливого пластикового листа под давлением, создаваемым вакуумом или механическим усилением.

Иногда также используются композитные материалы, такие как многослойный пластик или ламинация. Процесс ламинирования является относительно новым и за короткое время получил значительное распространение, особенно для производства косметических тюбиков и пакетиков.

Как выбрать качественного поставщика пластиковых контейнеров для косметики

Если вы производитель косметической продукции, ищете надежного партнера-производителя косметической упаковки в вашей стране, соблюдение отраслевых стандартов является важным шагом.

Экологические проблемы и корпоративная социальная ответственность (КСО) в настоящее время становятся неотъемлемыми атрибутами для всех видов предприятий. Если производитель придерживается этого статуса-кво, это сразу же свидетельствует о его системе ценностей, что всегда является хорошим знаком для сотрудничества.

Наконец, вы должны соблюдать правила и положения, касающиеся производства пластиковых контейнеров, такие как одобрение FDA, сертификация ISO и так далее. Поэтому придерживайтесь регулируемых норм для обеспечения надежного и стабильного процесса в целом.