Cuando se trata de envases de cosméticos, los elementos esenciales son la estética y la capacidad de conservación. Y el plástico encabeza la lista en utilidad y economía. Este artículo explora el proceso de fabricación de envases de plástico, los diferentes estándares y componentes de los envases de plástico utilizados en la industria cosmética, además de dar una noción sobre las diferentes tendencias de embalaje debido al marketing, el impacto ambiental y también identificar a los mejores proveedores.

El plástico fue el principal material tratado en un estudio de 2019 realizado por Research and Markets, que afirma que el mercado mundial de envases de cosméticos, con un valor de 24.860 millones de dólares en 2017, ha alcanzado un valor de 27.870 millones de dólares a finales de 2018, y es probable que supere los 35.700 millones de dólares para la misma fecha en 2024, con una CAGR del 5,09%. Además, el informe enfatizó la diversidad de cierres, tapas y cubiertas como una tendencia clave del mercado, ampliando el alcance de la personalización y la identidad del diseño. Esto devuelve el tema a la significativa influencia del plástico, que sigue siendo el material más utilizado para los cierres de envases cosméticos.

Los envases de plástico siguen siendo de suma importancia para los cosméticos y productos de belleza, generando un impacto constante en el mercado, ya sean productos de belleza económicos o sofisticados y lujosos. Y no es probable que esto cambie a gran escala en un futuro próximo.

Plástico – El material utilizado para el embalaje cosmético

El embalaje de cosméticos incluye tanto el embalaje primario como el secundario. Y el material utilizado para este propósito son principalmente resina termoestable y resina termoplástica. Los termoplásticos tienen un mayor alcance de reciclaje, ya que pueden fundirse y moldearse de nuevo. Algunos ejemplos de termoplásticos incluyen polipropileno, cloruro de polivinilo (PVC), junto con polietileno de baja y alta densidad (LDPE, HDPE), entre muchos otros. Por otro lado, los termoestables son más rígidos e irreversibles ante el calor extremo, pudiendo incluso resistir la termólisis y presentar tolerancia química e inmensa rigidez dieléctrica. Algunos ejemplos de termoestables incluyen resina de melamina, resina epoxi y otros materiales reforzados con fibra. Los componentes hechos de termoestables son bastante permanentes, y se utilizan en gran medida para propósitos y requisitos específicos, como tapones de esmalte de uñas y los unidos a aplicadores, mientras que los polímeros termoplásticos se utilizan en gran medida por su flexibilidad. Ya sean líquidos, compactos, polvos o compuestos semisólidos, los envases de base termoplástica pueden ser excelentes en términos de creación de cajas ingeniosas para polvos, o prácticos tubos exprimibles para bases, cremas y geles, todos ellos esenciales para el estilo y la facilidad de uso. Además, los envases de PVC, PP y polietileno tienen un mayor margen de mejora de costes, ya que los fabricantes de envases de cosméticos también pueden reciclar envases viejos y mejorar la inversión total.

Existen diversas tecnologías utilizadas para moldear resinas en polímeros y, finalmente, en envases y partes de envases como cierres y adornos. Las diversas exigencias de un embalaje decorativo y multiuso requieren la fusión de diferentes tipos de materiales, y difícilmente pueden conformarse con uno solo. Todas estas variaciones pueden ser justificadas por los distintos tipos de resinas termoendurecibles y termoplásticas. Por lo tanto, ambas son cruciales para la industria del embalaje cosmético.

El proceso de fabricación de envases de plástico

Ha habido un rápido crecimiento de diferentes normas de tecnología del plástico, que contemplan e incluso fomentan la exactitud del diseño, la funcionalidad y la aplicación, más apropiada para la industria del embalaje cosmético.

Principalmente, los diversos métodos de fabricación de envases de plástico, utilizados por la industria del embalaje cosmético, incluyen el moldeo por soplado, el moldeo por extrusión-soplado y la laminación.

El moldeo por extrusión-soplado es la idea básica de la fabricación de envases de plástico y se utiliza principalmente para elaborar botellas y frascos. El método implica hacer pasar una forma tubular de parison de plástico fundido, o una preforma en algunos casos, para darle forma en la formación de un molde de metal enfriado. Dentro del molde, el plástico se infla pasando aire, dándole la forma y formación deseadas. Una vez que el material plástico se ha endurecido, el molde se separa del plástico y se le da el acabado, el revestimiento y el color posteriormente. Existen otras tecnologías de este concepto, como el moldeo por soplado por inyección y el moldeo por soplado-estirado por inyección, que se utilizan principalmente para botellas pequeñas.

La termoformación es otro proceso de fabricación, utilizado para elaborar bandejas insertables, para paquetes combinados de maquillaje, aplicadores de maquillaje y similares. El proceso implica moldear una lámina de plástico maleable y calentada con algún tipo de presión, creada por vacío o refuerzo mecánico.

A veces también se utilizan materiales compuestos, como el plástico multicapa o la laminación. El proceso de laminación es bastante nuevo y ha encontrado una utilidad significativa en poco tiempo, especialmente para la fabricación de tubos y sobres de embalaje cosmético.

Identificar un proveedor de envases cosméticos de plástico de alta calidad

Si usted es un fabricante de productos cosméticos que busca asociarse con un fabricante de envases cosméticos confiable en su país, seguir las directrices de los estándares de la industria es un paso importante.

Las preocupaciones medioambientales y la RSE son cada vez más indispensables para todo tipo de empresas hoy en día; si un fabricante se adhiere al status quo, demuestra su sistema de valores, lo cual es siempre una buena conexión.

Finalmente, debe seguir las reglas y regulaciones impuestas a la fabricación de envases de plástico, como la aprobación de la FDA, la certificación ISO, etc. Así que manténgase bajo la norma regulada para un proceso seguro y estable en general.